在當前環(huán)保要求日益嚴格的背景下，VOCs（揮發(fā)性有機化合物）的治理成為了眾多企業(yè)關(guān)注的焦點。對于膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)來說，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs廢氣不僅對環(huán)境造成污染，也對生產(chǎn)人員的健康產(chǎn)生不利影響。因此，選擇合適的治理工藝至關(guān)重要。

    一、企業(yè)背景與廢氣處理需求

    該企業(yè)專注于紡織品用膠黏劑產(chǎn)品的生產(chǎn)和研發(fā)，其主要系列產(chǎn)品包括共聚酰胺熱熔膠、共聚酯熱熔膠、丙烯酸酯粘合劑、水性聚氨酯粘合劑等。在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生含有己二胺、己內(nèi)酰胺、二乙二醇、1,4-丁二醇、四氫呋喃、二元醇、二元胺等成分的工藝VOCs廢氣。這些廢氣對周圍環(huán)境和生產(chǎn)人員的健康產(chǎn)生不利影響，需要進行有效的處理后才能排放。

    二、廢氣處理工藝的選擇與痛點分析

    1.工藝選擇

    經(jīng)過對多種廢氣處理工藝的評估和比較，該企業(yè)最終選擇了“廢氣收集+CO（催化燃燒）+風機+排氣筒”的處理工藝。

    2.項目痛點及工藝對比

    在選擇處理工藝的過程中，企業(yè)遇到了一些痛點：

    焚燒工藝：因預(yù)算有限、安裝場地有限、防火安全距離不足等原因，放棄了RTO系統(tǒng)處理相關(guān)的廢氣。

    活性炭吸附工藝：由于整體排放濃度較高，且內(nèi)部有部分低沸點物質(zhì)，不能完全被吸附，導(dǎo)致排放指標易超標。

    噴淋吸收工藝：部分物質(zhì)無法通過酸堿中和處理，且會產(chǎn)生廢水，無法徹底解決問題。

    相比之下，CO催化燃燒工藝在處理該企業(yè)的VOCs廢氣方面具有明顯優(yōu)勢。

    三、CO催化燃燒工藝的原理與優(yōu)勢

    1.工藝原理

    CO催化燃燒法是利用催化劑作為中間體，使有機氣體在較低的溫度（220～350℃）下，變成無害的水和二氧化碳。具體過程如下：

    廢氣預(yù)處理：VOCs廢氣源經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入熱交換裝置。

    預(yù)熱與催化反應(yīng)：廢氣在熱交換裝置中與催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量間接交換，溫度得到第一次提升；隨后進入預(yù)熱室，溫度進一步提升至220-300°C；再進入第一級催化反應(yīng)，有機廢氣在低溫下部分分解，并釋放出能量。

    徹底分解與排放：經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)自動檢測后，氣體溫度被控制在催化反應(yīng)的最佳溫度范圍內(nèi)，進入催化反應(yīng)室，有機氣體得到徹底分解，并釋放出大量能量。凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給廢氣源進行預(yù)熱，降溫后由引風機排空。

    2.工藝優(yōu)勢

    高效處理：CO催化燃燒工藝適用于小風量、中高濃度的有機廢氣治理，能夠徹底分解有機氣體，無后續(xù)處理和二次污染問題。

    節(jié)能降耗：與直接焚燒法相比，催化燃燒法在較低溫度下進行反應(yīng)，耗能少，且反應(yīng)產(chǎn)生的熱量可用于維持催化反應(yīng)所需的溫度，降低預(yù)熱能耗。

    設(shè)備緊湊：該工藝占地面積小，操作簡便，投資運行成本低，適合在有限的安裝場地內(nèi)實施。

    安全可靠：采用高效、安全的控制系統(tǒng)，具有自我控制、聯(lián)鎖、報警、停機等安全保護功能，對處理設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備的運行狀態(tài)、關(guān)鍵點的溫度和壓力等檢測點加以監(jiān)測，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

    四、案例總結(jié)與啟示

    通過采用CO催化燃燒工藝，該膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)成功解決了VOCs廢氣處理難題，實現(xiàn)了達標排放。這一案例為同行業(yè)企業(yè)提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗。

    在選擇VOCs治理工藝時，企業(yè)應(yīng)綜合考慮廢氣的風量、濃度、成分以及自身的預(yù)算、場地、安全等多方面因素。CO催化燃燒工藝憑借其高效、節(jié)能、緊湊、安全等優(yōu)勢，在處理小風量、中高濃度的有機廢氣方面表現(xiàn)出色，是膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)VOCs治理的優(yōu)選方案之一。同時，企業(yè)還應(yīng)加強對廢氣處理設(shè)備的日常維護和管理，確保其長期穩(wěn)定運行，持續(xù)減少VOCs排放，為環(huán)境保護和員工健康保駕護航。