在石油化工行業(yè)，因為石油煉制屬于高耗能行業(yè)，所以節(jié)能降耗提高經(jīng)濟效益，成為煉油工作者追求的目標。對于燃燒爐煙氣來說，通過煙氣組成分析，可以了解加熱爐的燃燒情況，從而可以優(yōu)化操作條件，使燃料達到zui佳燃燒值；對于催化劑燒焦煙氣的分析來說，通過對煙氣組成的測定，可以計算出催化劑的碳氫比，了解催化劑的結(jié)焦情況，煙氣在線監(jiān)測廠家根據(jù)這些數(shù)據(jù)對裝置進行優(yōu)化操作，以獲得zui佳經(jīng)濟效益。由此可見，煙氣在線分析監(jiān)測是煉油行業(yè)一項非常重要的技術(shù)指標。

　　對于冶金行業(yè)，在轉(zhuǎn)爐煙道上安裝在線煙氣分析儀，實時分析轉(zhuǎn)爐煙氣成分(包括CO、CO2、N2、Ar2、O2、H2、CH、He等)和溫度等信息，用于監(jiān)測轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)動態(tài)變化情況，煙氣在線監(jiān)測廠家進行連續(xù)動態(tài)控制，稱為轉(zhuǎn)爐煙氣分析動態(tài)控制，習慣上也常稱為爐氣分析動態(tài)控制。是區(qū)別于副槍動態(tài)控制的一種方法，能完成煙氣定碳(也稱為爐氣定碳)、溫度預報、噴濺預報及控制等功能，可提高轉(zhuǎn)爐終點命中，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的全程動態(tài)控制。

　　根據(jù)系統(tǒng)技術(shù)解決方案，掌握用戶需求及，做好系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟分析。對氣體分析等項目做好項目應用管理，為產(chǎn)品的質(zhì)量進一步提高奠定基礎。

　　煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)應實用、全面

　　標準的監(jiān)測參數(shù)主要有8個，包括3個污染物參數(shù)（SO2、NOx、煙塵），3個濕流量參數(shù)（流速、溫度、壓力），2個換算參數(shù)（換算干基的濕度、折算濃度的氧量）。

　　系統(tǒng)至少應包括上述8個參數(shù)，但是在實際中，設備廠家為了降低成本，在實際投標中少一個或幾個參數(shù)的情況時有發(fā)生，如沒有濕度測量裝置而規(guī)定一個數(shù)值，甚至部分系統(tǒng)沒有氧量測量裝置而人為地輸入一個值，這都不能真實反映煙氣中實際污染物的濃度值。而有的系統(tǒng)又多增加設備以測量參數(shù)，如目前流量計大多都有測量煙氣溫度參數(shù)的功能，而在CEMS系統(tǒng)中又額外增加熱電偶來測量溫度，增加了設備投資。

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