嚴格的要求需要相應的技術支撐，否則就是一句空話。就超低排放控制的四個指標“顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、逃逸氨”來講，覆蓋所有企業的是顆粒物、氮氧化物，二氧化硫只是部分原燃材料含硫高的企業，氨逃逸則主要來自于二氧化硫、氮氧化物的治理措施。

 

在粉塵治理上，超低排放沒有難度。概念性已經不存在技術難題，只是一個投入的問題、一個投入產出比問題、一個環保方面的機會成本問題。實際上，從上世紀80年代我們引進一系列環保治理設備和技術以來，確實取得了長足的進步，但仔細分析就會發現，除了技術的先進性以外，關鍵是過濾風速的大幅度降低。過濾風速的降低意味著裝備的加大、投資的加大，這只不過是一個重視程度的問題。

 

關于二氧化硫的排放，原來在地域分布上不太均衡，水泥窯本身就是很好的脫硫工藝，北方的原燃材料含硫不高，脫硫問題主要在南方的一些水泥企業；但隨著原料資源的不斷貧化、低價位高硫煤的部分應用、以及已經熱化起來的協同處理，需要脫硫的水泥企業迅速增多。但總體上講，二氧化硫的超低排放還不是難題，只要給予一定的投入，采用相應的脫硫措施，還是能夠實現的，無非是一次性投資和運行成本問題。

 

水泥行業超低排放的最大難題是氮氧化物，這與行業特點有關。要達到氮氧化物的超低排放，包括其他行業，就成熟的技術來講，目前最有效也是唯一的措施就是SCR脫硝。

 

在水泥行業大致有三種路徑：① 高溫高塵，脫硝效率雖高，但易造成催化劑堵塞、中毒、磨損;② 中溫中塵，雖然對催化劑的堵塞、中毒、磨損有所緩解，但脫硝效率很難保證;③ 低溫低塵，雖然解決了催化劑的堵塞、中毒、磨損問題，但脫離了催化劑的溫度窗口，需要加熱、運行成本很高。

 

恩格斯曾經說過：“社會上一旦有技術上的需要，則這種需要會比十所大學更能把科學推向前進。” 這句話到現在依然有效，一定的壓力、特別是自加的壓力，往往能轉化為動力。

 

水泥行業的生產企業、裝備行業、研究單位，以及大專院校，正是在這種壓力促使下，積極的開始了適應性改進、甚至是顛覆性創新，已經有不少成果開始了工業試驗。